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    自动焊机360度焊接管道全过程

    时间:2019-06-24 16:33:59 点击:45 次 来源:洛阳博塔重工机械设备有限公司

      自动焊设备能极大提升施工生产效率,有力推动工程建设业务由低端向高端转变。随着科技与信息化的发展,管道建设逐渐向数字化、信息化、智能化、效能化迈进。管道局要启动的项目将大规模采用全自动焊技术。

    自动焊机

      自动焊机360度焊接管道操作程序:

      1.将焊接小车放到管段或工件上并加上二次线;

      2.按下遥控盒操作面板上的下降按键,在焊枪离工件10-15mm后【一般为焊丝的10倍】

      3.按下遥控盒操作面板上的上下按键,焊枪上升或下降;

      4.按下遥控盒上的摆动按键,看焊枪在焊缝摆的宽度;如摆动宽度不够或者摆速左右定时不够,可按遥控盒上的 摆速,摆宽,左时,右时的加减来进行调节

      5.将焊接电流,电压,及焊接小车转速调到工艺参数要求的数值;

      6.据被焊工件的坡口宽度决定是否需要摆动(坡口宽,按下摆动按键后,调节摆速,摆宽,左右定时;坡口窄,可以调小摆动或者不摆动焊接);

      7.根据焊接方向按下遥控盒上正反转,

      8.待焊接小车转动后按下焊接按键;

      9.焊接前分三步;调好摆动参数和焊枪的高度;第二调好小车行走的参数并行走;第三调好电流电压在焊接;

      10.焊接过程中注意焊枪是否对准焊缝中心,若有偏离,应及时调节;

      11.如焊枪向左偏,按下遥控盒右键调节;向右偏,按下遥控盒左键调节;【焊接小车反方向时,侧反调节】

      12.焊接完成后;移走焊接小车,清理焊缝表面;如使用药芯焊丝

      自动焊机360度焊接管道焊接工艺:

      1.焊接位置;焊枪位置定位于垂直管道枪头向下倾斜,

      2.摆动焊接

      (1)管道在焊接前,必须先按下摆动按键进行摆动定位,观察两边摆动的位置与坡口边间隙是否一致,一般情况下盖面层两边间隙留一个所用焊丝直径宽度,正常情况下气保焊机的填充厚度为2mm左右,如果盖面填充厚度大于2mm以上,摆动宽度不要大于焊道宽度,即使采用降低焊接速度的方法,注意调节焊道两侧的停留时间,否则极易引起两边焊道夹渣。

      中间填充层的摆动宽度以坡口内焊道熔合线宽度为准,焊道两侧的停留时间必须正确调节,实际焊接时以保证熔池自由过渡为准。

      (2)在填充层坡口间隙较小的情况下,第 一遍填充可以采用小摆动,小电流电压来进行。

      (3)摆动速度将影响焊接成形及焊接质量,因摆动的速度是与焊接规范、焊接速度(焊接小车的速度)、两边停顿时间结合在一起的,原则上是以焊接熔池的过渡时间为主,摆动的速度(与两边停顿时间)能保证焊道两边熔池前后各覆盖大半个熔池为宜,速度过慢形成之字形焊缝。速度过快会造成焊道两边咬边熔合不好的现象,此种情况在填充层焊接时极易产生夹渣。

      (4)摆动的左右停顿时间以焊接过程中熔池铁水熔合到焊道边沿为准,同时保证一个摆动周期内前后两个熔池叠加大半,通常情况下左右停顿时间不超过100【即1秒】,机器出厂设定的摆动时左右停留时间调节范围为0—200【即两秒】。对于存在错边的焊道,在错边侧适当增加停顿时间,保证焊道边线熔合成形良好。

      (5)采用数字化控制的摆动方式,焊接过程中调节速度变化范围大,会存在焊道成形变形,太快的摆动速度,焊道成形变劣。

      洛阳博塔重工依托发达的重工业制造及加工基地,目前公司已成为全国焊割行业的领头羊,产品已遍布全国各地,并出口欧美、东南亚等多个国家。


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